影響磁粉使用性能的因素

影響磁粉使用性能的因素
    磁粉檢測是靠磁粉聚集在漏磁場處形成磁痕來顯示缺陷的，磁痕顯示的程度不*與缺陷性質、磁化方法、磁化規範、磁粉施加方式、工件表麵狀態和照明條件等有關，還與磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形狀、流動性、密度和識別度等有關，因此了解和選擇性能好的進粉十分重要:
    (1)磁特性磁粉的磁特性與磁粉被漏磁場吸附形成磁痕的能力有關。磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁的特性，高磁導率的磁粉容易被缺陷產生的微小漏磁場磁化和吸附，聚集起來便於識別:如果磁粉的矯頑力和剩磁大.磁化後，磁粉形成滋極，彼此吸引聚集成團不容易分散少十.磁粉也會被吸附到工件表麵不易去除.形成過度背景，甚*會掩蓋相關顯示。若磁粉吸附在管道上，還會使油路堵塞:幹法檢測中，*次磁化後的磁粉若被吸附在*初接觸的工件表麵上，會使磁粉移動性變差.難以被缺陷處微弱的漏磁場所吸附。同樣也會形成過度背景，影響缺陷的辨認和識別。
    (2)粒度磁粉的粒度也就是磁粉顆粒的大小，粒度的大小對磁粉的懸浮性和漏磁場對磁粉的吸附能力都有很大的影響。
    選擇適當的磁粉粒度時。應考慮缺陷的性質、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。
    濕法用磁粉包括黃光磁粉和非熒光磁粉。檢測工件表麵微小缺陷時，宜選用粒度細小的濕法用磁粉，因為細磁粉懸浮性好.容易被小缺陷產生的微弱漏磁場所磁化和吸附。形成的磁痕顯示才會線條清晰，定位準確。幹法川磁粉一般不用熒光磁粉，而非熒光磁粉(包括彩色磁粉)用於檢測工件表麵和近表麵大的缺陷時，宜選用粒度較粗一點的幹法用磁粉.因為粗磁粉在空氣中容易分散開，也容易搭接跨過大的缺陷.磁導率又較細磁粉的高，因而搭接起來容易磁化和形成磁痕顯示，並減少粉塵的影響.
(3)形狀進粉有各種各樣的形狀，如條形、橢圓形、球形或其他不規則的顆粒形狀:
    一般說來，條形磁粉(長徑比大)較容易被磁化並形成磁極，因而較容易被漏磁場吸附，有利於檢測大缺陷和近表麵缺陷.因為這類缺陷的漏磁場分散。聚集成磁粉鏈條才能形成明顯磁痕。但如果完全由條形磁粉組成.磁粉的流動性不好，磁粉嚴重聚集還會導致靈敏度的下降。對於幹法用磁粉，條形磁粉相互吸引還會影響噴撒和磁痕顯示的形成。
    球形磁粉能提供良好的流動性，盡管退磁場的影響不容易被漏磁場磁化.但球形磁粉能跳躍著向漏磁場聚集。
    為了使磁粉既有良好的磁吸附性能，又有良好的流動性，所以理想的磁粉應由一定比例的條形、球形和其他形狀的磁粉混合在一起使用.
    (4)流動性為了能有效地檢出缺陷，磁粉必須能在受檢工件表麵流動，以便被漏磁場吸附形成磁痕顯示。
    在濕法檢驗中，是利用磁懸液的流動帶動磁粉向漏磁場處流動。在幹法檢驗中，是利用微風吹動磁粉，並利用交流電不斷換向使磁場也不斷換向，或利用單相半波整流電產生的單方向脈衝磁場帶動磁粉變換方向促進磁粉流動。由於其他直流電磁場方向不改變，不能帶動磁粉變換方向，所以直流電不能用於幹法檢驗.
    (5)密度磁粉的密度指單位體積的磁粉質量。濕法用黑磁粉和紅磁粉的密度約為4.5 g/cm3，於法用純鐵粉的密度約為8 g/cm3.空心球形磁粉的密度約為0.7-2.3 g/cm3,
熒光磁粉的密度除與采用的鐵磁粉原料有關，還與磁粉、熒光染料和黏結劑的配比有關。
    磁粉的密度對檢測結果有一定的影響，因為密度大的磁粉難以被弱的漏磁場吸附，而且在濕法檢驗中，若磁粉的密度大，則易沉澱、懸浮性差。密度大小與材料磁特性也有關，所以應綜合考慮。
    (6)識別度識別度是指磁粉的光學性能.包括磁粉的顏色、熒光亮度及與工件表麵顏色的對比度.對於非熒光磁粉，隻有磁粉的顏色與工件表麵的顏色形成很大對比度時.磁痕才容易觀察到，缺陷才容易被發現;對於熒光磁粉，在黑光下觀察時，工件表麵呈紫色.隻有微弱的可見光本底時.磁痕呈黃綠色.色澤鮮明，能提供*大的對比度和亮度。由於工件的表麵覆蓋著一層熒光磁懸液時，會產生微弱的熒光本底從而降低對比度.因此，熒光磁懸液的濃度不宜太高.大約為非熒光磁懸液濃度的十分之一。

    總的來說.影響磁粉使用性能的因素有以上六個方麵，但這些因素義是相互關聯、相互製約的，如果孤立地追求某一方麵而排斥另一方麵.其結果有可能會導致試驗或檢測過程的失敗。如磁性稱量法隻反映了磁粉的磁特性，如果**依靠磁性稱量法稱出磁粉樣品幾克為合格而忽略其他影響因素。則測得的結果經實踐證明並不是完全可布的。*可靠的辦法應該是通過綜合性能(係統靈敏度)試驗的結果來衡量磁粉的性能。